HSS / HSS+Co
Pikateräs HSS on tärkein lastuavantyöstön työkaluissa käytetty materiaali, koska se tarjoaa hyvän kovuusominaisuudet, korkean myötölujuuden ja kulumiskestäävyyden. Tästä johtuen pikateräksestä valmisettuja työkaluja käyetään monissa eri sovelluksissa. Kun kobolttia lisätään pikateräkseen, saavutetaan työkalulle korkeampi lämmönkestävyys, jolloin työkalu kestää kauemmin ilman, että tapahtuu päästymistä. Myöskään työkalun kulumiskestävyys tai myötölujuus ei heikkene.
UNI EN ISO 4957 (2002) |
% | HRC | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
HSS | HS 6-5-2 | C=0,90 | Cr=4,20 | Mo=5 | W=6,50 | Co=0 | V=2 | 62-64 |
HSS+5%Co | HS 6-5-2-5 | C=0,93 | Cr=4,20 | Mo=5 | W=6,40 | Co=4,8 | V=1,80 | 60-66,5 |
HSS+8%Co | HS 2-9-1-8 | C=1,08 | Cr=3,90 | Mo=9,4 | W=1,40 | Co=8 | V=1,20 | 64,5-67,5 |
HSS-rakennekuva
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
RESISTOR (ASP)
CARMON työkaluista osa on valmistettu erikoispulveriteräksestä (ASP). Mikrorakenne teräksellä on selvästi hienompi ja homogeenisempi, jonka takia sillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet, erityisesti korkea kovuus sekä parempi kulutuskestävyys. RESISTOR materiaalina tarjoaa paremmat työstöarvot ja korkeamman eliniän työkalulle verratuna tavanomaiselle pikateräksellä tai koboltilla seostettuun pikateräkseen. RESISTOR pystyy työstämään kappaleita aina kovuuteen 52 HRC asti.
UNI EN ISO 4957 (2002) |
% | HRC | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
HSS-E-PM RESISTOR |
HS 10-2-5-8 | C=1,60 | Cr=4,80 | Mo=2 | W=10,50 | Co=8 | V=5 | 65,5-67 |
RESISTOR mikrorakenne
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
KOVAMETALLI
Kovametalli on metallimatriisikomposiitti, joka koostuu volframikarbidipartikkeleista ja sidosaineesta, koboltista. Micro-grain tarkoittaa karbidipartikkeleiden kokoa.
Carmonin työkaluissa käytetään kahta eri karbidilaatua, jonka johdosta saadaan kemiallisilta, fyysisiltä ja mekaanisilta ominaisuuksiltaan materiaalit jokaiseen sovellukseen.
MGCo10 "extrafine" mikrorakenne takaa korkean kovuuden ja hyvän kulutuskestäyyden , jolloin pystytään koneistamaan monia eri materiaaleja
MGCo12 "ultafine" mikrorakenne tarkoitettu eriyisesti suurille leikkausnopeuksille.
Tyyppi | Koko | WC | Co | Kovuus HV30 |
Taipumisvastus N/mm2 |
Tiheys |
---|---|---|---|---|---|---|
MicrograinCo10 | Extrafine 0,8 mikronia | 89,70% | 10% | 1580 | 3800 | 14,49 |
MicrograinCo12 | Ultrafine <0,8 mikronia | 87,70% | 12% | 1700 | >3800 | 14,11 |
Micro-grainCo10 Micro-grainCo12